Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка

Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Приветствую, читатель! В этой инструкции мы разберем, как сделать надежный, мощный ленточный шлифовальный станок. В качестве ведомых колес автор решил использовать колесики от скейтборда, возьмите себе на заметку это решение! В колесиках имеются подшипники, их легко можно купить, да и заменить подшипник или колесо целиком не заставит большого труда. Это избавит вас от потребности что-то мудрить самому и сэкономит время.Изготовленные станок является довольно мощным, им запросто можно обрабатывать ножи и многое другое. Впрочем, мощность будет зависеть от двигателя, который вы выберете, тут ограничений нет. Особенностью этого станка можно считать то, что он поддерживает регулировку по вертикали и горизонтали. Это значит, что вы сможете устанавливать как короткие, так и довольно длинные ремни. Рама собирается легко из доступных материалов. Итак, приступим.Материалы и инструменты, которые использовал автор:Список материалов:1. Из самого дорогого вам понадобится приобрести хороший двигатель. У автора он идет вместе с колесом, которое передает движение на ремень. Колесо сделано из алюминия, не имеет дополнительного покрытия. Тем не менее, никакой пробуксовки ремня не наблюдается. Такую деталь можно заказать у токаря. Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
2. Три колесика от скейтборда. Выбирайте качественные, с подшипниками.3. Листовая сталь (для изготовления основания и прочего).Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
4. Круглые и квадратные трубы.5. Болты, гайки и прочие мелочи.6. Небольшой амортизатор. Такой можно найти в некоторых стиральных машинах, колясках и прочей подобной технике. Он работает в качестве натяжителя. Список инструментов:- сварка;- болгарка;- тиски;- сварочные магнитные угольники;- рулетка;- маркер;- гаечные ключи и пр.

Процесс изготовления ленточного шлифовального станка:Шаг первый. Собираем основную рамуЦентром конструкции является рама, выполненная в виде буквы «П». Вертикальные опоры автор решил сделать из круглых труб, а горизонтальная сделана из квадратной. Надежно сварите все детали, рама должна выдерживать большую нагрузку. Чтобы сварить такую конструкцию правильно, очень полезно использовать сварочные магнитные угольники. Приварите также основание, оно сделано из толстой листовой стали.Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Шаг второй. Изготовление и установка натяжного рычагаНатяжение ремня в вертикальном направлении происходит с помощью рычага, закрепленного в верхней части рамы. На этом рычаге находится одно из ведомых колес машины. Эту деталь можно собрать из квадратных труб. Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Помимо всего прочего, верхнее колесико должно иметь возможность наклонятся вниз или вверх. Благодаря этому у вас будет возможность центрировать ремень на колесах. Для регулировки автор использует болт с пластиковой ручкой. Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Теперь можно установить и амортизатор, он будет толкать натяжной рычаг вверх. Вместо амортизатора вы можете установить пружину в соответствующем месте. В качестве опоры автор приварил для амортизатора гайку. На рычаге также понадобится опора. Шаг третий. Установка двух других колесАвтор решил сделать так, чтобы ремень можно было натягивать еще и в горизонтальном направлении. Для этого берем кусок квадратной трубы такого диаметра, чтобы она вставлялась в трубу, которая приварена в верхней части рамы. Далее к концу этой трубы крепим еще одну трубу в вертикальном положении. Тут можно использовать болты с гайками.Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
На этом пока все, можно крепить к концам вертикальной трубы оставшиеся колесики. Они крепятся при помощи болтов с гайками. Горизонтальная выдвигающаяся конструкция должна обязательно фиксироваться. Для этого в основной раме сверлим отверстие и привариваем гайку. Используя затяжной болт, вы легко можете зафиксировать конструкцию.Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Шаг четвертый. Пробный запускВ завершении вам останется прикрутить двигатель к основанию, в качестве которого выступает толстая листовая сталь. Можно устанавливать ремень и попробовать запустить свое детище! Первым делом отпустите винт, который удерживает горизонтальный натяжитель с двумя колесиками. Верхний рычаг рукой опустите в самый низ и наденьте ремень. Удерживая верхний натяжитель, выдвиньте горизонтальный натяжитель на максимальную длину и зафиксируйте болтом. Теперь можно отпускать верхний натяжитель, он натянет ремень до оптимального значения. Убедитесь в том, что ремень ходит легко, если он перетянут, немного отпустите горизонтальный натяжитель. Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Станок можно запускать! Вам осталось отрегулировать ремень, а именно – отцентрировать его на колесах. Для этого в верхней части конструкции предусмотрен регулировочный винт. С помощью него вы можете изменить угол расположения верхнего колеса и тем самым отцентрируете ремень. Шаг пятый. Установка рабочего столика и опорыРабочий столик и опору, на которую вы будете опираться при работе, можно сделать из листовой стали. Приварите к ним соответствующие кронштейны и просверлите отверстия. Теперь закрепите эти детали на станке, используя болты с гайками.Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Вот и все, машина готова к испытаниям. Устанавливаем ремень, выше я уже рассказывал, как это делается, и запускаем. Работает станок довольно резво, судя по количеству искр. Думаю, инструкция для вас была полезна, и вы узнали много нового. Удачи и берегите себя!Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка
Простая конструкция надежного ленточного шлифовального станка

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Органайзер для отверток своими руками

Здравствуйте! Органайзер для отвёрток, что же это такое? Эта вещь понадобится вам для сортировки или для удобного вам расположения отвёрток. Приступаем к самоделке!Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Часть 1: Детали и принадлежности.Органайзер для отверток своими руками
Желательно выбрать пробковую древесину, как строительный материал. Потому что её очень легко резать и она достаточно прочная.Нужные принадлежности:-Пару листов нужной нам древесины 100x1000x6-Обычные карандаши-Квадрат-Ножик-Инструменты, для которых и делаем органайзер-Термоклей-220-я наждачка-Матовый лак-Кисточка

Часть 2: Составим макет и нарежем детали.Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Разметим план работы, выбираем готовые шаблоны для использования.Если будете проектировать сами, то учтите высоты боковых частей.Высота их должна быть больше пера отвёртки. Советы:-Наметьте части, которые будете нарезать.-Резать нужно подальше от рук для избежания травмы.То что не желательно:-Надо быть очень терпеливым, потому что одно лишнее движение и всё насмарку.-Нельзя прикладывать сильных усилий, так как форма дерева изменяется и в дальнейшем выглядит некрасиво.Часть 3: Выравниваем и просверливаем отверстия.Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Размещаем инструменты по возрастанию и размещаем растворы на древесине. Затем делаем их, используя отвёртку и доводим до нужного диаметра.Часть 4: Клеем и лакируем.Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
Органайзер для отверток своими руками
-Шкурим те части, которые у нас получились и удаляем с них грязь, чтобы всё идеально склеилось.-Смазываем термоклеем все части там, где они соприкоснуться и удаляем лишний клей.-Для лучшего скрепления возьмём скотч или изоленту.-Оставляем изделие сохнуть на день и покрываем лаком.-Даём самоделки ещё подсохнуть.-Органайзер готов!Спасибо за прочтение данной статьи. Всем удачи всем пока!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Вентилятор для печи на элементе Пельтье

Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Если у вас есть буржуйка или другая подобная печь, эта самоделка именно для вас. Тут мы рассмотрим, как сделать простой вентилятор, работающий на элементе Пельтье. Это небольшое устройство способно превращать тепловую энергию в электроэнергию, от которой и будет работать наш вентилятор, когда печь будет достаточно разогрета. Польза самоделки в том, что вентилятор позволит эффективно отводить тепло от печи и в помещении будет быстро прогреваться воздух, причем для работы устройства не требуется дополнительных источников энергии.Собирается самоделка довольно просто и не требует больших затрат. В качестве основного корпуса используется старый цилиндр от бензопилы или подобной техники. Также вам будет нужен радиатор от компьютера, вентилятор и моторчик от дисковода. Чтобы изготовить переходник для крепления двигателя авто пользовался токарным станком, но это все можно сделать и более простыми способами. Итак, приступим.Материалы и инструменты, которые использовал автор:Список материалов:- воздушный винт;- моторчик от дисковода или подобный;- элемент Пельтье;- провода;- медная пластина;- радиатор от компьютера;- кусок трубы в виде уголка с гайкой;- винты и пр.Список инструментов:- токарный станок;- сверлильный станок;- отвертка, ключи;- паяльник;- штангенциркуль (купить цифровой);- метчик;- WD-40.

Процесс изготовления вентилятора:Шаг первый. Подготавливаем все необходимые деталиАвтор экспериментировал с различными материалами для изготовления вентилятора. Лучшей парой для передачи тепла послужил старый радиатор от компьютера, а также медная пластина. При нагреве радиатора тепло передается на элемент Пельтье, а чтобы он стал вырабатывать ток, с другой стороны деталь должна быть максимально холодной. На другой стороне элемента находится медная пластина, по идее, она должна охлаждаться через цилиндр, который обдувается вентилятором, но тепловой контакт тут маловат.Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Что касается двигателя, то подойдет от старого дисковода или подобный. Вообще, современные элементы Пельтье могут выдавать напряжение до 12В, но тут все зависит от того, как их использовать. При небольшой разнице температур напряжение и ток будет ниже. Элемент автора рассчитан на температуру 150°C. Еще вам понадобится кусок трубы в виде уголка с гайкой для установки двигателя.Шаг второй. Подготавливаем кронштейн для установки двигателяДля установки двигателя понадобится медная гайка. По задумке автор просто хотел установить двигатель внутри гайки, он замерил мотор и расточил посадочное место. Но в итоге оказалось, что вал моторчика слишком короткий и винт цепляет за цилиндр. Чтобы решить эту проблему, было принято решение выточить переходник, благодаря которому двигатель был вынесен вперед.Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Ну а дальше все просто, прикручиваем гайку к трубе и мотор установлен. Труба вворачивается в цилиндр, под нее нужно рассверлить отверстие. Шаг третий. Собираем самоделкуМожно приступать к сборке конструкции. Элемент Пельтье должен быть зажат между радиатором и медной пластиной. Приложите цилиндр к радиатору и наметьте места под отверстия. Просверлите отверстия в радиаторе, а затем нарежьте резьбу под винты. Теперь вы легко сможете закрепить цилиндр на радиаторе. Можете попробовать зажать элемент между горячей и холодной пластиной, моторчик должен заработать, если подключить его к контактам.Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Очистите плоскость радиатора, чтобы элемент Пельтье хорошо прилегал. Ну а далее сверху на элемент устанавливаем пластину и прикручиваем цилиндр. Не забудьте подключить необходимые провода. Затяните винты, чтобы хорошенько прижался элемент Пельтье, но не переусердствуйте! Также не перепутайте при установке холодную и горячую сторону элемента, а также не забудьте определиться с тем, в какую сторону должен вращаться винт.Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вентилятор для печи на элементе Пельтье
Вот и все, самоделка готова, можно установить винт и переходить к испытаниям! Установите радиатор на раскаленную поверхность, через некоторое время он должен начать работать! Благодаря использованию радиатора, устройству сложно будет перегреться, так как теплоотдача от печи тут происходит не очень эффективно. Не забывайте, что элемент Пельтье не рассчитан на температуру выше 150°C и при перегреве может выйти из строя. На вентилятор можно еще поставить светодиод, в итоге он будет работать еще и как ночник. В общем, совершенству нет предела. На этом все, удачи и берегите себя!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Простенькая электроножовка на моторчике 12В

Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Привет читателям, в этой инструкции мы рассмотрим способ изготовления простой электроножовки. С помощью нее можно вести различные небольшие работы по дому и не только. Корпус устройства собирается из дерева, а в качестве силового агрегата используется мотор на 12В. При необходимости вы можете подключить пилу к аккумулятору. Конечно, мощность такого инструмента будет невысокой, зато собирается он очень просто и с минимальными затратами. Итак, приступим к изготовлению.Материалы и инструменты, которые использовал автор:Список материалов:- кусок доски;- блок питания 12В;- моторчик 12В (подойдет 775);- выключатель;- винтики с гайками;- ножовочное полотно;- кусок листовой стали;- суперклей;- саморезы;- дверная ручка;- кусок резины;- провода;- пластиковая шестерня;- гнездо для подключения блокам питания.Список инструментов:- паяльник;- ножовка;- плоскогубцы;- клеевой пистолет;- гаечные ключи;- дрель со сверлами.

Процесс изготовления электроножовки:Шаг первый. Готовим основуВ качестве основы выступает кусок доски. Сверлим в ней отверстие под моторчик. Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Также на основе размещается кронштейн, который удерживает полотно, это некая направляющая. Чтобы сделать такую направляющую, возьмите кусок листового металла и согните его так, как автор на фото. Ну а дальше эта деталь крепится к основе, под нее подкладывается тонкая досточка, чтобы вал и полотно были примерно на одном уровне. В завершении автор красит основу с помощью баллончика.Шаг второй. Устанавливаем двигательДвигатель устанавливается в отверстие, просверленное ранее, автор сделал его немного большего размера, чем мотор. Двигатель уплотняется в гнезде с помощью куска резинки, подойдет от старой велосипедной камеры. Можно также закрепить двигатель горячим клеем или другим способом. В завершении установите на вал мотора пластиковую шестерню, автор крепит ее суперклеем.Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Шаг третий. Сборка механической частиВам осталось установить шатун, в качестве него подойдет тонкая деревянная досточка. В шестерне сверлим отверстие и закручиваем винт с гайками. Подготовьте режущее полотно, та часть, которая будет находиться в направляющей, стачивается «дремелем», нужно сошлифовать режущие зубья. В отверстие полотна также установите винт с гайкой. Теперь установите шатун на винты, зафиксируйте его гайками, чтобы не раскручивались, используем по две гайки. Проверьте, легко ли двигается шатун.Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Чтобы удобно было держать устройство в руках, авто прикручивает к нему ручку.Шаг четвертый. Завершение сборкиВ завершении с помощью горячего клея устанавливаем выключатель, а также гнездо для подключения блока питания. Припаиваем все необходимые провода. Самоделку можно включить и испытать! У автора пила работает довольно резво, правда неизвестно, какими режущими характеристиками обладает инструмент. Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В
Простенькая электроножовка на моторчике 12В

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Бетон бывает прозрачным

— Нам было больно видеть, что сейчас используются отделочные материалы, самые новые из которых разработаны около 30 лет назад, — так объясняет рождение идеи для бизнеса соучредитель компании «Иллюминарт» Станислав Дюкин. Основанная им менее года назад фирма вывела на российский рынок строительный и отделочный материал, который позволяет дизайнерам и архитекторам выйти за рамки привычного.

– Мы не главные, главное наш продукт, — Станислав Дюкин охотно рассказывает о продукции своего предприятия, но наотрез отказывается позировать перед фотокамерой.

1 апреля 2015 года Станислав Дюкин и его партнер Иван Тимшин создали компанию «Иллюминарт», которая занялась производством нового для нашей страны отделочного и строительного материала. Сейчас, кроме небольшого предприятия в Кирово-Чепецке, на котором заняты всего семь человек, светопроводящий бетон производят только три европейские фирмы.

Новейший материал получил фирменное название иллюмикон. Его изобрели венгры в начале 2000-х. Кировчане пытались договориться о поставках из Европы, но поняли, что западные производители не горят желанием сотрудничать с Россией.

Поэтому Иван Тимшин, ныне технически директор компании «Иллюминарт», начал собственные эксперименты в 2011-м. Ему потребовалось несколько лет, чтобы создать продукт, полностью соответствующий мировым аналогам.

– Слово «бетон» в названии нашего продукта очень условно,— поясняет Станислав Дюкин. — Оно используется только потому, что связующее вещество в нашем материале — это высококачественный цемент. Остальные компоненты — мраморная или гранитная крошка, химические пластификаторы и светопроводящее волокно.

С помощью этих простых и доступных компонентов и создается материал, позволяющий превратить обычный офис в театр теней или выводить полноцветное изображение на обычную стену. Технология производства тоже достаточно понятна: цементным раствором заливаются блоки, в которых уложено оптоволокно. Технология практически та же самая, что и при работе с натуральным камнем — блоки распиливают на плиты и обрабатывают с помощью специальных станков.

Впрочем, пока за панелью из иллюмикона не зажгли свет, она очень похожа на обычную бетонную или каменную поверхность. Чудо происходит, лишь стоит поднести к панели источник света — серый бетон начинает светиться. Лучи проникают сквозь материал через спрятанное внутри оптоволокно.

Как признается Станислав, самое сложное заключается в том, чтобы добиться правильного расположения оптоволокна в структуре непрозрачного твердого материала. Именно на это потребовалось несколько лет работы.

– Иллюмикон — отделочный материал премиум-класса. По цене он сопоставим с натуральным камнем средней ценовой категории,— поясняет соучредитель компании.— Понятно, что кировский рынок слишком узок для такого продукта. Поэтому мы активно создаем дилерскую сеть в других регионах России.

Сейчас компания активно занимается получением патента на новый материал. После этого планируется зарегистрировать и технологию его производства. Это необходимо, чтобы организовать продажи не только самого материала, но и процесса его изготовления, что позволит снизить транспортные издержки и, как следствие, сделать иллюмикон более узнаваемым и доступным.

– Сейчас мы развернемся в России. Проведем все необходимые испытания, доведем до совершенства производственную линию. А дальше будем смотреть на зарубежные рынки,— отмечает Станислав.

 

Иллюмикон изобрели в Венгрии в начале 2000-х. Кировчане пытались договориться о поставках из Европы, но поняли, что западные производители не горят желанием сотрудничать с Россией. Поэтому Иван Тимшин начал собственные эксперименты в 2011 г.

Источник: http://navigator-kirov.ru/

Как покрасить ржавую металлическую поверхность и защитить ее надолго?

С приходом весны настала пора обновить металлические предметы на даче — забор, скамейки, другие дачные постройки. Проще всего это сделать, используя краску, которую можно наносить прямо на ржавчину и без предварительного грунтования, что значительно сэкономит ваше время и силы. Всего 3 простых шага — и ржавая металлическая поверхность будет как новая!


Шаг 1. Очистите поверхность

Удалите с помощью металлической щетки рыхлую ржавчину и отслаивающуюся старую краску.

Затем очистите поверхность с помощью растворителя и очистителя Читать далее «Как покрасить ржавую металлическую поверхность и защитить ее надолго?»

Как правильно наносить декоративную краску

В настоящее время декоративные краски очень популярны для отделки различных поверхностей (потолков, стен). В магазинах можно найти большое количество декоративных покрытий, подходящих для использования в любых комнатах: от ванных и кухонь до гостиных и детских. Многообразие расцветок позволяет создать уникальный, гармоничный интерьер в квартире.


В чем же отличие декоративных красок от прочих материалов? Если сравнивать с водоэмульсионными и масляными аналогами, они имеют такие преимущества, как:

Отделка прихожей декоративной штукатуркой


Прихожую можно считать «визитной карточкой» дома – здесь у гостей создается первое впечатление о вкусе и благосостоянии владельцев квартиры. Но помимо красоты и изысканности покрытие стен должно быть практичным. Среди основных требований, предъявляемых к отделочным материалам для прихожей, можно выделить:

  • Презентабельный внешний вид.
  • Высокую прочность покрытия.
  • Легкость в уходе.
  • Износостойкость.

Декоративная штукатурка в прихожей – это оптимальное покрытие для стен, которое совмещает в себе все перечисленные качества. Читать далее «Отделка прихожей декоративной штукатуркой»